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螺桿和機筒容易損壞的原因有哪些呢?

發表時間:2020-04-03 00:00

螺桿在機筒內轉動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑會摩擦縮小,機筒的內孔直徑因為摩擦加大。因而螺桿與機筒的配合直徑間隙會越來越大(工作時螺桿都進行過表面氮化處理,以提高表面硬度),由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這就導致物料在機筒內停留時間增加,造成物料分解。如果物料是聚乙烯,分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕,形成了惡性循環。
物料的物理性質:破碎機產生的物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時,如果高轉速則在提高對塑料的剪切力的同時,也相應地產生更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有鋒利末端,令磨損力大為增加。所以擠出機工作室轉速不宜調得太高。
物料沒有塑化均勻或是金屬異物混入物料:這種情況致使螺桿轉動扭矩力突然增加,這種扭矩超出螺桿擠出機螺桿的強度極限,導致螺桿產生鍛煉,這種情況是非常規損壞。
各種塑料的塑化范圍不同:每種塑料都有一個理想塑化的加工溫度范圍,粒狀塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態不均,也會造成磨損增大。

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